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色母粒的生产过程

       色母粒是着色剂,一般在生产热塑性塑料制品时,根据需要填加不同颜色的色母粒。不同的材料及不同的颜色填加的比例也不尽相同,据我所知,不会超过10%.色母粒一般有良好的耐热性 (热稳定性)、良好的耐光性 (光稳定性)、 良好的分散性 (即要遮盖率大)、 要无迁移性   (包括耐溶剂性)、要有很好的着色力。
色母粒料生产的工艺流程有四种方法:
 (1)油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。 其流程如下: 配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒
(2)冲洗法:是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1µm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图: 细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒
(3)捏合法:是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚。
(4)金属皂法:是颜料经过研磨后粒度达到1µm左右,并在一定温度下加入皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而保护一定的细度

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